Sikafloor®-262 AS N

Sikafloor®-262 AS N aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır. Beton ve çimentolu şaplar için normal-orta dereceli yüklere maruz zeminlerde kullanılabilen dekoratif ve koruyucu elektrostatik olarak iletken kendiliğinden yayılan zemin kaplamasıdır.Otomotiv, elektronik ve ilaç sanayi gibi endüstrilerde üretim, depolama alanlarında ve depolarda aşınma dayanımlı kaplama olarak kullanıma uygundur.Özellikle CNC makineleri, bilgisayar odaları, uçak bakım hangarları, pil-şarj odaları gibi hassas elektronik ekipmanların bulunduğu, yüksek patlama riskine sahip alanlarda kullanımı uygundur.

Elektrostatik olarak iletkendir.İyi kimyasal ve mekanik dayanımlıdırTemizlemesi kolaydırEkonomiktirSıvı geçirimsizdirYarı-parlak yüzey bitişlidirKaydırmaz yüzey elde edilebilir

LEED Derecelendirme Sikafloor®-262 AS N, LEED EQ Kredisi 4.2: Düşük –Salınım Yapan Malzemeler: Boyalar & Kaplamalar SCAQMD Metodu 304-91 VOC İçeriği < 100 g/l gerekliliklerini karşılar

EN 1504-2: 2004 ve EN 13956’ e göre Fabrika Üretim Kontrolü 0921 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve Kendiliğinden yayılan, renkli epoksi kaplama olarak 2017 nolu sertifika ile CE belgelendirmesi yapılmıştır. DoP 02 08 01 02 014 0000007 2017EN 13501-1’ e göre yangın sınıflandırması, Rapor-No. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Germany, Mayıs 2007.IEC 61340, SP Institute’ e göre elektrostatik özelliklerin testi, Test Raporu F900355:A, Şubat 2009BMW-Standard 09-09-132-5 ve Polymer Institute boya uygunluğu testi, Test Raporu P 5541, Ağustos 2008VW-standard PV 3.10.7 (paint wetting impairment substances (PWIS)) silikon benzeri, HQM GmbH,’ e gore verniklenebilirlik Test Raporu 09-09-132-4, 09.2009Sikafloor®-262 AS N, Partikül salınım sertifikasına sahiptir. CSM Kalite Belgelendirme – ISO 14644-1, sınıf 4 – Rapor No. SI 1412-740, Mart 2015Sikafloor®-262 AS N gaz çıkışı sertifikası CSM Kalite Belgelendirme– ISO 14644-8, sınıf 8 - Rapor No. SI 1412-740, Mart 2015UFGS-09 97 23 uyarınca kaplamaların kıvılcıma dayanımı testi, Test Raporu P 8625-E, Kiwa Polymer Institut

Epoksi

Raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.

Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında serin ve kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru olarak depolanmalıdır. A ve B bileşenini dondan koruyunuz.

A Bileşeni ~ 1.69 kg/l B Bileşeni ~ 1.03 kg/l Reçine Karışımı ~ 1.53 kg/l Dolgulu Reçine Karışımı (1:0.3)~ 1.69 kg/l Bütün yoğunluk verileri 23°C'de ölçülmüştür.

~ %97

~%97

A bileşeni : B bileşeni = 84 : 16 (ağırlıkça)

En az +10°C / En fazla +30°C

En fazla %80

Yoğuşmaya dikkat ediniz! Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.

En az +10°C / En fazla +30°C

Rutubet oranı Sika Tramex ölçer ile ağırlıkça < 4% Test yöntemi: Sika®-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi. ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).

Sıcaklık Süre +10°C ~ 40 dakika +20°C ~ 25 dakika +30°C~ 15 dakika

Sıcaklık Yaya Trafiği Hafif trafik Tam Kürlenme +10°C ~ 30 saat ~ 5 gün ~ 10 gün +20°C ~ 24 saat ~ 3 gün ~ 7 gün +30°C ~ 16 saat ~ 2 gün ~ 5 gün Not: Yukarıdaki süreler yaklaşıktır ve değişen ortam koşullarından etkilenebilir.

Kaplama Sistemi Ürün Sarfiyat Yüksek estetik beklenti için düzgün yüzeyli aşınma katı (Kalınlık ~ 1.5 mm)Sikafloor®-262 AS N, Sikafloor®-Filler *1 ile dolguluEn fazla 2.5 kg/m² Bağlayıcı + Sikafloor®-Filler 1 Sıcaklığa bağlı olarak dolgu derecesinin değişimi (birim ağırlıkça): 1 : 0.1 (2.3 + 0.2 kg/m²)’ den 1 : 0.2 (2,1 + 0.4 kg/m²) ’eDüzgün yüzeyli aşınma katı (Kalınlık ~ 1.5 mm)Sikafloor®-262 AS N, F34* kuvars kumu ile dolgulu*En fazla 2.5 kg/m² Bağlayıcı + kuvars kumu F34* Sıcaklığa bağlı olarak dolgu derecesinin değişimi (birim ağırlıkça): 1 : 0.1 (2.3 + 0.2 kg/m²)’ den 1 : 0.3 (1.9 + 0.6 kg/m²) ’e Yukarıdaki değerler teoriktir ve yüzey porozitesine, profiline, tesviye farklılıklarına ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir. Detaylı bilgi için ilgili Sistem Bilgi Föyü'ne bakınız.