Ana içeriğe geç
Sikafloor®-2350 ESD - 1
Sika

Teknik Dökümanlar

Endüstriyel Zemin Kaplamaları

Sikafloor®-2350 ESD

Sikafloor®-2350 ESD iki bileşenli, elektrostatik yükleri dağıtan, kendi kendini düzelten, renkli bir epoksi kaplamadır. Kaymaz, dayanıklı, dikişsiz, az bakım gerektiren parlak bir yüzey sağlar.

TEKLİF AL

Profesyonel Destek

Uygulama veya şartname hazırlığı sürecinde uzman ekibimize danışabilirsiniz.

Destek Hattı+90 232 459 48 88

Ürün Özellikleri

Teknik detaylar ve kullanım alanları.

Kullanım

Sikafloor®-2350 ESD şu amaçlarla kullanılır: Pürüzsüz rulo kaplamaPürüzsüz aşınma tabakasıKaymaz yayma sistemleri için sızdırmazlık kaplaması veya üst kaplama Sikafloor®-2350 ESD aşağıdaki yüzeylerde kullanılır: Beton ve çimento esaslı yüzeyler Lütfen dikkat: Ürün sadece iç mekan uygulamaları için kullanılabilir.Ürün sadece deneyimli profesyoneller tarafından kullanılabilir.

Avantajlar

Düşük VOC emisyonuAşınmaya karşı iyi dirençUygulama sırasında düşük kokuÇok iyi mekanik direnç

ÇEVRESEL BILGILER

Malzeme ve Kaynaklar (MR) Kredisi'nin karşılanmasına katkıda bulunur: Yapı ürünleri bilgilendirme ve optimizasyonu — LEED® v4 kapsamında Çevresel Ürün BeyanlarıMalzeme ve Kaynaklar (MR) Kredisi'nin karşılanmasına katkıda bulunur: Yapı Ürünleri Bilgilendirme ve Optimizasyonu — LEED® v4 kapsamında Malzeme Bileşenleriİç Ortam Kalitesi (EQ) Kredisi'nin karşılanmasına katkıda bulunur: LEED® v4 kapsamında Düşük Emisyonlu MalzemelerEN 15804'e uygun Çevresel Ürün Beyanı (EPD). EPD, Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) tarafından bağımsız olarak doğrulanmıştır.İç ortamda kullanım için LCI değerleri (Ağustos 2018) dahil olmak üzere AgBB gerekliliklerine uygundur.İç ortamda VOC emisyonları ile ilgili Fransız yönetmeliği sınıf A+

ONAYLAR / STANDARTLAR

ESD koruyucu ürünler için onay, IEC 61340-5-1, RISE Enstitüsü, No. ESD-20-0023Parçacık emisyonu ISO 14644-1, Sikafloor®-2350 ESD, CSM Fraunhofer, SI 2011-1195Yangın sınıflandırma raporu, EN 13501-1, Ghent Üniversitesi, Rapor No. 20-1069-03Kayma direnci DIN 51130, Roxeler, Sertifika No. 020243-20-3Kayma direnci, DIN 51130, Roxeler, Sertifika No. 020243-20-2Kayma direnci DIN 51130, Roxeler, Sertifika No. 020243-20-2aYalıtım Direnci DIN VDE 0100-600, kiwa, Test raporu No. P 12819-EGaz Salınımı Davranışı ISO 14644-15, CSM Yeterlilik Beyanı, Fraunhofer IPAGaz Salınımı Davranışı, VOC/ SVOC, CSM Fraunhofer, Sertifika No. SI 2011-1195CE işareti ve EN 13813:2002'ye dayalı performans beyanı Şap malzemesi ve zemin şapları — Şap malzemesi — Özellikler ve gereksinimler — Sentetik reçine şap malzemesiCE işareti ve EN 1504-2:2004'e dayalı performans beyanı Beton yapıların korunması ve onarımı için ürünler ve sistemler — Beton için yüzey koruma sistemleri — Kaplama

Kimyasal Yapı

Epoksi

Raf Ömrü

Üretim tarihinden itibaren 18 ay

Depolama Koşulları

Ürün, orijinal, açılmamış ve hasarsız kapalı ambalajında, +5 °C ile +30 °C arasındaki sıcaklıklarda kuru koşullarda saklanmalıdır. Daima ambalaja bakınız. Güvenli kullanım ve saklama ile ilgili bilgiler için güncel Güvenlik Bilgi Formuna bakınız.

Yoğunluk

Bileşen A 1.70 kg/l Bileşen B 1.00 kg/l Karışım ürün 1.50 kg/l

Ağırlıkça Katı Madde İçeriği

100 %

Hacimce Katı Madde İçeriği

100 %

Karıştırma Oranı

Bileşen A: Bileşen B (ağırlıkça) 82 : 18

Ürün Sıcaklığı

Maksimum +30 °C Minimum +15 °C

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

Maksimum +30 °C Minimum +15 °C

Bağıl Nem

Maksimum 80 % r.h.

Çiğ Noktası

Yoğuşmaya dikkat edin. Yoğuşma veya uygulanan ürünün yüzeyinde çiçeklenme riskini azaltmak için, alt tabaka ve kürlenmemiş uygulanan ürün, çiğlenme noktasının en az +3 °C üzerinde olmalıdır. Düşük sıcaklıklar ve yüksek nem koşulları çiçeklenme olasılığını artırır.

Yüzey Sıcaklığı

Maksimum +30 °C Minimum +15 °C

Pota Ömrü

+15 °C 40 dakika +20 °C 25 dakika +30 °C 15 dakika Not: Süreler yaklaşık değerlerdir ve değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl nemden etkilenecektir.

Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün

SıcaklıkYaya trafiğiHafif trafiğiTam kürlenme +15 °C ~48 saat ~3 gün ~7 gün +20 °C ~24 saat ~48 saat ~4 gün +30 °C ~16 saat ~36 saat ~3 gün Not: Süreler yaklaşık değerlerdir ve değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl nemden etkilenecektir.

Sarfiyat

KatmanÜrünTüketimAşınma tabakası Sikafloor®-2350 ESD 1,5–2,5 kg/m² %20 kuvars kumu ile doldurulmuş 0,1–0,3 mmKaymaz yayma tabakası Sikafloor®-2350 ESD 1,1 kg/m² %20 kuvars kumu ile doldurulmuş 0,1–0,3 mm Yayma yüzeyleri üzerinde sızdırmazlık tabakası Sikafloor®-2350 ESD 0.75–0.85 kg/m2 Pürüzsüz silindir tabakası Sikafloor®-2350 ESD 0.8 kg/m² Dokulu tabakaSikafloor®-2350 ESD ile ~%2 (ağırlıkça) Sika® Extender T 0.7–0.8 kg/m² Not: Tüketim verileri teoriktir ve yüzey gözenekliliği, yüzey profili, seviye farklılıkları, israf veya diğer farklılıklar nedeniyle ek malzemeyi hesaba katmaz. Ürünü bir test alanına uygulayarak, belirli alt tabaka koşulları ve önerilen uygulama ekipmanı için kesin tüketimi hesaplayın.